碳化鉻高硬度耐磨鋼板的點焊工藝
為了確保兩個薄碳化鉻高硬度耐磨鋼板之間的點焊,而且還能滿足對重金屬鍛件超薄點,附加點可以滿足工件的形狀復雜,底層必須是不導電的玄武巖纖維雙面點的要求,必須選擇適當的技術,設備和焊接輔助。與此同時,用于測試碳化鉻高硬度耐磨鋼板的超薄點的特性的過程中,要確定最佳工藝參數。
1,測試程序
意大利進口SPOT-5000型點焊機。它適用于各種表面焊接,維護,維修,碰撞功能在該實驗中,工件模擬焊接的一側,點焊不同的試樣具有不同的工藝參數,選擇最佳的通過比較一組工藝參數。
2,焊接材料和方法
測試材料包括:δ0.為1Cr18Ni9Ti,尺寸20毫米×40毫米的1毫米;δ0.GH3030,尺寸20毫米×40毫米的1毫米;鍛造后3π517尺寸,20毫米×40毫米加工。試驗材料有以下幾條:0.為1Cr18Ni9Ti為1mm和3π517點焊鍛造,0.GH3030和3π517點,1mm的鍛造0.上玄武巖纖維,0和墊為1Cr18Ni9Ti的1Cr18Ni9Ti1毫米點焊.當場GH3030GH30301毫米和玄武巖纖維墊,得到焊料接合力的數據,并通過確定是否有裂縫低倍率檢查。
3,測試過程
1)確保接線是否正確,安全地,仔細清潔電極表面,修準電極角度,車床可以,如果必要的話,將被調整為點焊設備狀態。
2)清洗水銹,油和其它雜質的表面,擦拭用工業酒精表面。
3)通過調節不同的焊接電流與放電時間的組合如上所述的試驗方法,焊接試樣制備。焊接電流增加時,焊點增加時,漸增的耦合力,如果當前是不是太容易引起焊接;放電時間延長,電流密度減小,以減小電流的作用相一致,而其效果與增加的電流一致的。
4,試驗結果
性能測試樣品和金相檢驗,以確定最佳的焊接參數。
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