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    dz堆焊耐磨鋼板反應釜粘壁的原因及解決方法

    作者: 發布于:2019/2/12 22:22:04 點擊量:

    dz堆焊耐磨鋼板反應堆積聚原因及解決方法

    的原料的因素,因為硫酸鹽尿素含量過高,當后添加在樹脂中的尿素,所述固化劑的當量加入,以促進快速交聯樹脂成網狀結構,如果處理不及時的縮聚反應,會引起固化反應器中的樹脂,因此,應在生產的尿素的標準工業原料使用時,在該硫酸鹽含量被限制在0尿素.015%以下。

    第二,平衡度時操作的溫度,壓力膠控制過程是不穩定的或指數波動過大,在樹脂不均的縮聚反應過程中,容易造成粘壁dz堆焊耐磨鋼板。因此,在生產經營中,壓力應緩慢加熱。通常從約0到.為15Mpa水蒸氣殘留后2?5分鐘提到壓力逐漸升溫。每分鐘0提升速度.1?0.為15Mpa合適。

    第三,將反應器壁溫度之間的溫度差過低或冷卻介質急劇冷卻,使反應釜的壁溫度和材料之間的溫度差過大,造成在接觸反應器dz堆焊耐磨鋼板<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于80℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

    第四,反應溫度和時的反應液溫度低于80℃,當使用氯化銨作為催化劑,由于反應速度氯化銨,PH值不顯示,當溫度上升時的時間,PH值迅速下降中,并將反應更快,導致縮合反應過度凝膠出現粘壁。另外,在縮聚反應時,該樹脂的分子量大時,粘度過高也容易出現壁的粘附現象。因此,控制的縮聚反應時的溫度和正確的操作時,將反應物迅速地終止。通常,反應溫度在?95℃適當控制。


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