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    無裂紋堆焊耐磨鋼板成形過程的常見缺陷及產生原因

    作者: 發布于:2019/2/12 22:22:03 點擊量:

    A,堆積,進料和起皺

    1,原因

    由于局部壓縮應力太大,由于薄無裂紋堆焊耐磨鋼板的不穩定性,并導致正相反裂紋;2種應力狀態容易起皺

    環向應力:方法起皺和屈曲壁起皺;沖壓漸減的圓周時,此時只要不支持的供紙。

    長度的比較與厚度的區域的:會皺大后果:精密零件和美學效果;一個步驟的影響下正常

    2,層壓材料起皺和通用的解決方案

    ①增加在接觸力起皺(有裂縫的危險拉到其他部分)

    ②準確預測無裂紋堆焊耐磨鋼板的流動,產品形狀和模具形狀

    ③增加BHF;增加的數量或增加高度拉延筋

    其次,開裂/變薄

    使用深沖過程中,進入肋無裂紋堆焊耐磨鋼板通過拉伸模頭,局部流。

    分類-根據不同的分度

    (1)裂紋微觀

    工件是難以在視覺上辨別生成的裂縫,部分已經到期無裂紋堆焊耐磨鋼板。簡單或簡單彎曲拉脹引起過大的局部的拉伸應變。

    (2)宏觀裂紋

    工件可見裂紋或裂縫時有發生,通常主要是由在片材的平面中拉動本地拉伸應變過大的膨脹過大。

    (3)裂化/減薄反應溶液:

    ①變化到正常的摩擦接觸力的分布和剪切,裂紋減少拉伸應變區域

    ②調整BHF

    ③提高潤滑條件

    ④輔助步驟增加(或斜率變化產品弧,增加成形)

    ⑤轉換或調整片材尺寸無裂紋堆焊耐磨鋼板。按流程調整,成形過程中,與滑動摩擦表面區域減少無裂紋堆焊耐磨鋼板回彈主要部分和平整度的要求引起的相關的特征


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