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    雙金屬復合耐磨鋼板表面結疤的原因及解決措施

    作者: 發布于:2019/2/12 22:21:58 點擊量:

    硬質合金耐磨板所述耐磨板的瘢痕形成堆焊耐磨板表面通常從頭部板尾部范圍內分布500mm左右,以形成單個或多個色度,形狀不規則的凹陷部。鋼,低合金鋼,瘢痕比的高碳鋼的發生的高強度鋼的概率;板坯上規格,瘢痕形成雙金屬復合耐磨鋼板厚規格板坯的概率進行軋制薄規格出現絞合線的上方。究其原因疤痕一般:

    1,板坯切割毛邊去除

    板坯切割毛邊,一般認為,如果不有效地除去表面結疤雙金屬復合耐磨鋼板的主要原因。后板坯連鑄機配備有兩個切削主軸去毛刺機,靠光電檢測板坯的位置,機器運動的自動控制毛刺,用錘工具轉動在鑄造板坯的頭端去除毛刺。去除毛刺不干凈,然后軋制過程中,耐磨板的傷害,造成疤痕。

    解決方案:加強清理板毛邊毛刺機頭大修每臺機器高程測量,調整,去掉臟頭隨時更換。

    2,表堆積現象存在于板坯

    在切割過程中,報頭的尾部存在于板坯回現象爐渣堆積,會形成牢固地附著在鋼坯表開槽在致密的嚴重長期鋼渣條。板坯鋼渣由于切割過程中,開槽金屬未能吹掉及時流動,但沿著開槽溢出表被形成在板的端部集積部。導致在表板坯增加爐渣積累分析是:低純度氧,大的壓力波動或不當;后期生活割嘴直徑;或不同的橫截面的鋼,切行駛車速設定不合適,的切割效果的劣化。

    解決方案:開槽情況下,嚴格控制切削刀片的使用壽命;純度氧氣的嚴格要求,并保證氧氣的壓力,所述可燃性氣體被穩定。

    3,頭雙金屬復合耐磨鋼板翹,翹尾現象

    雙金屬復合耐磨鋼板精軋機,沖擊現象尾側引導板,火星四射,散射部分飛濺雙金屬復合耐磨鋼板期間出現在頭板。主要蛇形裝飾板,以及耐磨板從平滑輥的中心線偏離,終軋機構磨損,軋制,從差,造成磨損板輥控制尾側沖擊頭側導板精軋機,沖擊濺壓成后排樣架表面結疤雙金屬復合耐磨鋼板。


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