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      堆焊耐磨復合鋼板焊接過程中出現裂紋的解決辦法

      作者: 發布于:2019/2/12 22:21:58 點擊量:

      有時,會有堆焊耐磨復合鋼板裂紋在焊接過程是什么原因呢?那么如何才能有效防止焊接變形過程中焊接裂紋堆焊耐磨復合鋼板的發生?我們已經采取了從生產過程中采取以下措施,供大家參考:

      如圖1所示,焊接坡口:當兩個厚板不等拼接,能夠焊接的焊接平滑過渡必須是6×35°開口槽構件上的更厚的堆焊耐磨復合鋼板。

      2,電極的選擇:具有選擇電極高的抗裂性,往往有利于減小焊接裂紋產生。

      3,預熱:鋼的強度的較高水平,硬化的傾向,預熱。預熱和后加熱系統的正確選擇,有助于提高焊接接頭,所述焊接的應力的性質和狀態,并降低氫的量的焊接區的附近,從而有效地提高了冷的耐龜裂性。為預熱步驟Σs≥500MPa結構鋼是必要的,所述對接接頭的結構部件,在堆焊耐磨復合鋼板的厚度不小于5倍的加熱寬度的每一側。在堆焊耐磨復合鋼板焊接,對于拼焊堆焊耐磨復合鋼板2預熱的需要,預熱區被設置在開口75的兩側至100mm范圍在凹槽內,預熱的200?350℃溫度。

      4,全焊接:焊縫和熱影響區緩慢冷卻,以減少裂紋的傾向,短道焊接系統應使用,我.?.久焊縫段,從而在相對短的重復時間的熱焊縫的每個部分。堆焊耐磨復合鋼板焊接,使用短軌道跳轉的焊接方法,每個焊接的長度為150?200毫米。

      5,釘固:對接,以確保順利且能夠滲透的,在焊接兩個堆焊耐磨復合鋼板平放在桌子上,以保持間隙1mm時,焊接夾具和壓緊工件的平臺上,預熱定位焊(點焊)后立即。


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