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    超耐磨復合鋼板的常用熱處理工藝

    作者: 發布于:2019/2/12 22:21:55 點擊量:

    為了提高熱處理后的組織和超耐磨復合鋼板的性能,在國內外正在研究一些新的熱處理工藝。其中一些熱處理工藝已經在生產中得到成功和廣泛應用。在這里,我們將做詳細的東西。與超耐磨復合鋼板的視圖中使用的以下的熱處理工藝:

    1,直接淬火,回火

    微觀結構和性能特點:鋼的晶粒細化不能。淬火大的變形,大量的殘留奧氏體的超耐磨復合鋼板滲碳鋼構件表面,表面硬度較低。

    2,預冷直接淬火,回火,淬火溫度800-850℃

    微觀結構和性能特征:工件淬火變形可以減小,殘留奧氏體擴散層的量可以稍微降低,略有增加在超耐磨復合鋼板的表面硬度,但在奧氏體晶粒沒有變化。

    3,驟冷,回火,淬火820-850℃下的溫度.℃或780-810℃下.] C

    微觀結構和性能特征:在芯部的強度要求較高,使用淬滅820-850℃下.] C,低碳芯部M時,硬度較高的表面,需要使用780-810℃淬火晶粒細化超耐磨復合鋼板。

    4,高溫回火滲碳,淬火,回火,淬火溫度840-860℃

    微觀結構和性能特征:M和回火使分解殘基A,并存放于硬質合金元件的形式的碳的擴散層,以促進淬火后切削和降低的殘基A。

    5,二次淬火和回火

    微觀結構和性能特征:第一個驟冷(或歸一化),滲碳層可以被去除,并且網格細化碳化物芯組織(850-870℃下.] C),淬火第二主要改進氮化層,芯性能的部分可被淬滅Ac1相-Ac3相之間的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

    6,二次淬火回火冷處理

    微觀結構和性能特征:或大于所述淬火溫度Ac 3相AC1(芯部)時,高合金殘余表面的更由冷處理(-70℃/ -80℃)的過渡導致從而提高表面硬度和耐磨性超耐磨復合鋼板。


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