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      堆焊耐磨鋼板耐腐蝕性能如何提高?

      作者: 發布于:2017/11/23 16:13:41 點擊量:

      工程上絕大多數零件的失效都是從表面開始的,開發新的表面強化技術對于提高機械零件的使用壽命具有重要的意義。離子滲氮是一種利用氣體的輝光放電現象,將離解的活性氮原子滲入材料表面內部,形成氮化合物層和擴散層,從而有效提高鋼件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度等性能的一種化學熱處理工藝。研究和開發以離子滲氮為基礎的復合工藝,是當前該領域的一個熱點。本文采用金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計、MM-200型磨損試驗機、電化學性能分析測試儀等實驗手段,分析測試了45鋼、40Cr鋼分別經空氣離子氮氧共滲和離子滲氮-時效氧化復合工藝處理后的成分、組織、結構、性能,并與常規離子滲氮進行了比較。 結果表明:

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      在氨氣中添加10~20%的空氣,進行離子氮氧共滲,

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      能提高工件表面的氮濃度,加快

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      滲氮的速度,增加

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      有效硬化層深,改善表層的硬度梯度;同時,空氣

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      離子氮氧共滲后表面生成微量氧化物Fe3O4,改善了工件表面的摩擦性能和電化學穩定性,使工件的耐磨性和耐腐蝕性能得到較大幅度的提高。40Cr鋼在離子滲氮

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      后進行時效氧化處理,化合物層發生調幅分解,

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      氮化物彌散析出,

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      滲氮層硬度得到不同程度的提高;同時還在

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      滲氮層表面形成成分比較單一氧化物層Fe3O4,改善了

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      滲氮工件的抗腐蝕性能,達到時效和

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      氧化的雙重目的。采用低溫(300℃)低空氣流量(2~4l/min)可以獲得比較理想的時效

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      氧化效果。在空氣離子

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      氮氧共滲和離子

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      滲氮—時效氧化工藝中,均直接采用空氣作

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      滲氧氣氛,基本上不增加熱處理的成本,而且每個工藝流程簡單,易于操作。經這兩種新工藝處理后,

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      的耐磨性和耐腐蝕性均得到較大程度的改善,因而具有很好的應用價值。
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