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    常用超耐磨復合鋼板熱處理工藝及適用范圍

    作者: 發布于:2019/2/12 22:21:34 點擊量:

    超耐磨復合鋼板常見的熱處理工藝及適用范圍:

    1,直接淬火,回火

    微觀結構和性能特點:鋼的晶粒細化不能。淬火大的變形,大量的殘留奧氏體滲碳鋼構件的,下表面硬度。

    范圍:簡單,低成本的方法,以變形承受沖擊載荷和小部件的液體,氣體滲碳滲碳處理。

    2,預冷直接淬火,回火,淬火溫度800-850℃

    微觀結構和性能特征:工件淬火變形可以減小,殘留奧氏體擴散層的量可以是略微較低,表面硬度略有增加,但在奧氏體晶粒沒有變化。

    范圍:操作簡單,工件,淬火變形和脫碳的氧化是小的,廣泛用于細晶粒鋼制成的工具。

    3,驟冷,回火,淬火820-850℃下的溫度.℃或780-810℃下.]C

    微觀結構和性能特征:超耐磨復合鋼板芯部高強度化的要求,采用820-850℃下猝滅.]C,低碳芯部M,較高要求表面硬度,使用晶粒細化的淬火780-810℃。

    范圍:在粗粒固體滲碳鋼和低合金鋼碳鋼工件,氣體,液體滲碳滲碳后一些超耐磨復合鋼板滲碳硬化工件不必是直接加工零件。

    4,高溫回火滲碳,淬火,回火,淬火溫度840-860℃

    微觀結構和性能特征:M和回火使分解殘基A,并存放于硬質合金元件的形式的碳的擴散層,以促進淬火后切削和降低的殘基A。

    范圍:Cr-Ni合金主要用于滲碳工件

    5,二次淬火和回火

    微觀結構和性能特征:第一個驟冷(或歸一化),滲碳層可以被去除,并且網格細化碳化物芯組織(850-870℃下.]C),淬火第二主要改進氮化層,芯性能的部分可被淬滅Ac1相-Ac3相之間的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

    范圍:滲碳部件的要求苛刻的,特別適用于粗晶粒鋼主要是重要的機械性能。但滲碳經受兩次高溫加熱后,工件和氧化脫碳的變形增加,更多復雜的熱處理工藝。

    6,二次淬火回火冷處理

    微觀結構和性能特征:或大于所述淬火溫度Ac3相AC1(芯部)時,高合金殘余表面的更由冷處理(-70℃/-80℃)A使過渡,提高了表面硬度和耐磨性。

    范圍:在滲碳后沒有加工主要用于高合金工件超耐磨復合鋼板。


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