埋弧堆焊耐磨復合鋼板含硼高硅鉻鐵基合金的韌化研究
高硅鉻合金是一種新型的金屬耐磨材料的,耐磨硼化物它代替了傳統的高硬度耐磨損的碳化物相,必須在磨損的高硅澆鑄合金復合部件的基礎上增加通過所獲得的奧氏體回火的熱處理板的鉻的量等。典型地,耐磨復合面板樹突網絡共晶基體和硼化物沿鑄態組合物中的晶界分布,所述復合基體是一個埋弧堆焊耐磨復合鋼板周圍珠光體層狀方向和生長形鐵氧體硼化物層的量,但分布網絡硼化物嚴重降低韌性。
本用于通過除去合金元素的鉻,鉬的情況下,添加鈦元素的改性復合材料的埋弧堆焊耐磨復合鋼板,使得從連續的網絡硼化物顆粒過渡的耐磨復合面板形式,耐磨復合板基本上恒定的硬度改進從4J/cm2的沖擊韌性的前提下合金以30J/cm2的。使用光學顯微鏡,掃描電子顯微鏡,電子探針,近TC4的圖像分析軟件的金相研究變形溫度.組織和拉伸性能的DT鈦合金影響。
實測值:具有熱變形的程度的增加,晶界相被逐漸壓扁,所述片狀粗晶內相的寬度逐漸增加,但狀片材用少許變化的薄的寬度。COARSE相位分量是由擴散引起的偏析形成,元素擴散充分降低的60%的變形的程度,不同的合金元素的組成之間的差異形成與減少的磨損板的復合物,從而使最終顯微組織更加均勻。COARSE晶內相內容以及與變形的程度的升高的位置而變化,/B相邊界?變形在低(20%)的程度不妨礙位錯的滑移位錯,特別集中在導致晶間斷裂的晶界。高程度的變形(60%)的,以使兩兩相之間的原始關系被打破,阻擋相界位錯滑移,該埋弧堆焊耐磨復合鋼板被提高在室溫下表現出拉伸斷裂穿晶斷裂的強度和延展性。結果表明,在實驗條件能夠獲得變形量的60%,良好的強度和塑性匹配下。
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