雙金屬堆焊復合耐磨板帶極堆焊層主要缺陷及成因分析
在制造焊接電極條，由于焊接參數，焊接操作時，控制的過程中往往作為爐渣，底切，和裂紋和在高溫等缺陷，并導致以下描述了這些類型的缺陷的控制方法。產品廠家的雙金屬堆焊復合耐磨板：雙金屬堆焊復合耐磨板
1個渣
由于帶極堆焊淺的滲透，并且在搭接焊縫沉積的金屬的界面和基材，沉積的金屬和浴流阻塞，容易產生渣。此缺陷不僅會影響耐腐蝕性，并且是主要的原因進入孔由氫引起的氫化裝置脆化。因此，密切關注渣生產，在現場試驗施工表明：
（1）當筒體焊接，焊渣下坡容易流動之前形成爐渣，此時，以選擇適當的電極位置應提前。和的范圍內提前值的速度的不同直徑的容器可以通過實驗來確定。
（2）慢的焊接速度，焊接厚度大時，易于焊接所述溢出的兩側引起爐渣。
（3）當在重疊過大，而且也容易渣現象。
2削弱
堆焊最容易發生底切表面缺陷，導致底切是：
（1）電流過大，尤其是焊接難以避免非常寬帶底切時。
胎圈的底切所述相互作用發生產生電路焊接的磁場的電流強度和洛倫茲力是密切相關的，當通過來自沖擊浴液電流時最顯著。為了減少磁場的影響，焊接電纜連接到工件相對于焊接方向優選。
（2）焊接位置上坡
當工件的傾斜角大于3°，因為焊接熔池回流通道的中間形成的突起，使得所述邊緣咬引起斜面形成堆焊搭接接頭。因此，當以非常需要焊接圓筒主體，合適的位置。
（3）焊接參數波動
由于在焊接規范的變化出現了削弱。因此，具有良好的焊接特性中使用的所需的電源裝置中，除了，帶狀平面不垂直于焊接方向，堆疊表面差形成的通量，必須嚴格控制和技術規則
3熱裂
原因奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋，以及低熔點化合物通常被認為是P，S等的結晶性締合體的結晶開始形成中的雜質元素，使得晶界強度的應力所造成的影響下降低焊接。如果鐵素體的奧氏體的少量存在的雜質元素溶解在鐵素體，這將減少其危害性。因此，為了防止焊接裂紋，從冶金點，它是控制鐵素體含量。通常，當在4-10%的鐵素體含量，熱裂可以有效地防止E347鍵層。此外，在接收電弧也容易產生弧坑裂紋，這需要適當的檢查和研磨。
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