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    超耐磨復合鋼板表面處理之腐蝕的原因

    作者: 發布于:2019/2/12 22:21:29 點擊量:

    究其原因超耐磨復合鋼板腐蝕表面處理

    超耐磨復合鋼板由于其特殊的微觀結構和表面鈍化膜,因此,難以以化學與一般媒體和腐蝕反應,但在任何條件下不腐蝕不能。因此,在超耐磨復合鋼板產品應采取一切有效措施,處理操作的過程中,避免生銹條件和激勵機制。以下是兩個原因腐蝕。

    化學腐蝕:

    1,表面污染:附著的油污,灰塵和酸,堿,鹽等的表面在一定條件下在培養基中與超耐磨復合鋼板部件的某些組件,化學腐蝕和銹蝕發生化學反應的腐蝕性。

    2,表面有劃痕:到鈍化膜的各種劃痕損傷,從而減少碳化鉻保護的能力,化學反應性介質發生時,化學腐蝕和銹蝕。

    3,清洗:清潔酸洗鈍化得到的殘余物的清潔不被保留,不銹鋼構件(化學腐蝕)的直接腐蝕。

    電化學腐蝕:

    1,受污染的鋼:在引起的劃痕和腐蝕性介質的構件接觸碳素鋼時,產生原電池電化學腐蝕。

    2. 切割:切削渣,飛濺物附著到鐵銹和其它腐蝕性物質和電化學原電池腐蝕。

    3,烘烤校正:組成和微觀結構的改變火焰加熱區域和不平坦的,與腐蝕性介質電化學腐蝕的原電池。

    如圖4所示,焊接:在焊接區域的物理缺陷(咬邊,氣孔,裂紋,未熔合的,未焊透等.)和化學缺陷(粗大晶粒,晶界貧鉻,偏析等.)和腐蝕性介質,原電池發電化學腐蝕。

    5,材質:碳化鉻材料缺陷的化學(非均勻組合物,S,P雜質)和表面物理缺陷(松散,水泡,開裂等.)和促進電化腐蝕電池介質電化學腐蝕。

    6,鈍化:引起的鈍化膜的差或不平的表面超耐磨復合鋼板酸洗鈍化效果是薄的,容易形成電化學腐蝕。

    7,清潔:保留酸洗和鈍化碳化鉻與電化學腐蝕超耐磨復合鋼板形成萃余液的化學蝕刻產物。


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