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    南海堆焊耐磨鋼板的熱機械軋制

    作者: 發布于:2019/1/3 0:42:57 點擊量:

    熱堆焊耐磨鋼板可以分為兩個過程:傳統的熱軋和控軋。某些常規熱軋軋制道次以最小的生產特定的產品的尺寸,并控制軋制滾動以獨立的方式,我中,為了獲得高強度和韌性,例如材料性質在軋制期望的和精確地控制材料的工作溫度的形狀。熱機械軋制是完成的奧氏體范圍的再結晶溫度的最后軋制道次。機械性能和細晶粒被在隨后的水確定在奧氏體結構冷卻成型。

    有在水冷卻的條件主要有兩種方法:加速冷卻和直接淬火。當從約800℃下的冷卻過程中的加速冷卻,.]C,500度之間.]℃至600℃下.]C和端。由于加速冷卻可以細化顯微組織,從而提高了機械性能堆焊耐磨鋼板。的主要成分是微結構,例如堆焊耐磨鋼板細晶粒的堆焊耐磨鋼板鐵素體/珠光體,鐵素體/貝氏體,貝氏體或全。直接淬火,堆焊耐磨鋼板盡快冷卻下來盡可能。該冷卻開始溫度為900℃左右,終止溫度低于250℃下.]C。堆焊耐磨鋼板直接淬火通常是高的貝氏體和/或馬氏體的硬度,通常使用的機械應力和/或結構構件的高耐磨性。

    冷卻速度:冷卻的影響堆焊耐磨鋼板的冷卻速度的主要因素。入口裝置的冷卻速率-的冷卻時間的出口側之間的溫度差的比值。在冷卻段冷卻時間,停留時間是活動的。提高冷卻速度,我加速冷卻,堆焊耐磨鋼板可以是改善的微觀結構,從而提高了堆焊耐磨鋼板的強度。

    冷卻可以加速,以增加強度:鐵素體晶粒,析出強化的細化和強化貝氏體相變。然而,增加的屈服強度和不同的機制的拉伸強度。加速冷卻,以增加通過析出強化和細晶強化的屈服強度,并改善通過貝氏體相變強化,拉伸強度達到。

    研究400HV10鋼(0.15%C-1.4%的Mn-0.04%的Nb)對在直接淬火中發現的不同的組織條件冷卻速率,空氣冷卻(1℃/秒),以獲得鐵素體/珠光體,馬氏體和硬度220HV10少量(對應于拉伸強度740MPa)。平均冷卻速度(10℃/s時)獲得貝氏體,硬度290HV10(約940MPa的拉伸強度),但是(30℃/秒),獲得了100%的馬氏體結構中采用了較高的冷卻速率,硬度可達410HV10(拉伸強度約1300MPa)。

    物理約束:采用現代冷卻裝置可以很容易地達到100℃/s以上的冷卻速度。然而,這樣的高的冷卻速度只能在鋼板的表面上,并且薄規格堆焊耐磨鋼板來實現。對于大尺寸的鋼,堆焊耐磨鋼板核心冷卻速率可以隨板厚度來實現顯著降低,限制因素是堆焊耐磨鋼板的熱導率。

    差異堆焊耐磨鋼板表面部分和芯冷卻速率導致在不同的組織,從而導致性能的堆焊耐磨鋼板的非均勻性。此外,在微觀結構導致表面和芯部的堆焊耐磨鋼板,影響之間的拉伸應力在堆焊耐磨鋼板的平直度的差。


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