堆焊耐磨鋼板在不同pH值環境中的腐蝕行為研究
堆焊耐磨鋼板在不同pH值環境中的腐蝕行為研究
對堆焊耐磨鋼板細化機理進行了分析，認為SiC加入堆焊耐磨鋼板后釋放出C原子，C與Al元素反應生成了Al4C3，為堆焊耐磨鋼板合金提供了大量異質形核，從而使堆焊耐磨鋼板合金顯著細化，即相當于是一種良好的晶粒細化劑。
采用極化曲線和電化學交流阻抗法研究了不同pH值條件下堆焊耐磨鋼板在模擬酸雨中的腐蝕行為，用掃描電鏡(SEM)觀察了鎂合金的腐蝕形貌，用X射線衍射儀(XRD)分析了腐蝕產物的組成。結果表明：隨著溶液pH值的下降,堆焊耐磨鋼板的自腐蝕電位變負，腐蝕速率增加，同一腐蝕電位下陽極極化電流變大；電化學阻抗譜顯示其容抗減小，膜電容下降，堆焊耐磨鋼板表面的保護膜被破壞；堆焊耐磨鋼板在模擬酸雨中的腐蝕以點蝕為主，形成了較深的腐蝕坑，腐蝕程度隨著溶液pH值下降而增大，腐蝕產物主要由MgO和MgAl2(SO4)4.2H2O組成。
SiC對堆焊耐磨鋼板的晶粒細化效果與機理分析研究了SiC對堆焊耐磨鋼板組織細化的影響。在不同溫度下添加不同含量的SiC的研究發現，在790℃時添加0.2%SiC時堆焊耐磨鋼板細化效果最佳，平均晶粒度約為60~70μm。
在730℃保溫15min熔煉工藝條件下，堆焊耐磨鋼板的鑄態組織由α-Mg枝晶和沿枝晶界分布的層片狀α-Mg+Sr5Al9共晶組成；在735℃熔煉時，隨保溫時間的增加，共晶組織的數量增加，晶粒尺寸減小。 采用RS-7130E型光學顯微鏡、D8Focus型X射線衍射儀(XRD)和帶有能譜儀(EDS)的S4800型掃描電子顯微鏡(SEM)，研究了不同熔煉溫度和時間對AM60B-3Sr鎂堆焊耐磨鋼板鑄態顯微組織的影響。試驗結果表明：在670℃保溫15min和700℃保溫15min兩種熔煉工藝條件下，堆焊耐磨鋼板的鑄態組織中都有Mg17Al12共晶相，未發現有鍶化物新相形成。
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