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    堆焊復合耐磨板表面渣坑控制措施

    作者: 發布于:2017/11/23 16:48:01 點擊量:

    堆焊耐磨鋼板中鋼表面渣坑控制措施是:

    1、加強轉爐操作,在確保深脫磷的基礎上,力爭終點鋼水不過氧化。

    2、維護好出鋼口,出鋼時間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣,鋼包下渣厚度≤50mm。

    3、出鋼溫度控制1620~1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化,增加鋼包精煉爐的升溫負擔,還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞,惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。

    4、采用一步脫氧法。出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料,利用鋼流的沖擊和底吹攪拌,使成渣時間提前,增大反應界面,促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,盡可能減少鋼液污染。

    5、優化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系,該渣系具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點,尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提高效果。

    6、開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護,避免鋼水二次氧化。

    7、涂抹料中包烘烤時間控制在5~6h。力求恒拉速澆注,正常液面波動控制在±3mm以內。


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