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    壓力容器用雙金屬耐磨復合鋼板焊接要點

    作者: 發布于:2017/11/23 16:45:14 點擊量:

    壓力容器用雙金屬耐磨復合鋼板焊接要點:

    (1)選用低氫或超低氫高韌性的焊材,且重視烘干、保存以及坡口的清理,以減少焊縫中的擴散氫。

    (2)為了避免熱影響區粗晶區的脆化,一般應注意不要使用過大的線能量。對于含碳量偏下限的16MnR鋼板焊接時,焊接線能量沒有嚴格的限制,因為這種鋼板焊接熱影響區脆化傾向較小,但對于含釩、鈮、鈦等微合金化元素的鋼板,則應選用較小的焊接線能量。

    (3)對于碳及合金元素含量較高、屈服強度也較高的鋼板,如18MnMoNbR,由于這種鋼板淬硬傾向較大,又要考慮其熱影響區的過熱傾向,則在選用較小線能量的同時,還要增加焊前預熱、焊后及時后熱等措施。

    (4)焊接低碳調質鋼板時,為了使熱影響區保持良好的韌性,同時使焊縫金屬既有較高的強度又有良好的韌性,這就要求焊縫金屬得到針狀鐵素體組織,而這種組織只有在較快的冷卻條件下才能獲得,為此要嚴格控制焊接線能量,不推薦采用大直徑的焊條和焊絲,且要采用多道多層的窄焊道焊,盡量不作橫向擺動的運條方式。為防止冷裂紋的產生,焊前需要預熱,但應嚴格控制預熱溫度,預熱溫度過高,會使熱影響區冷卻速度過于緩慢,從而在該區內產生馬氏體+奧氏體混合組織和粗大的貝氏體,使強度下降,韌性變壞。一般要求最高預熱溫度不得高于推薦的最低預熱溫度加50℃。采用低溫預熱加后熱的方法既可防止鋼板產生冷裂紋,又可減輕或消除預熱溫度過高帶來的不利影響。

    (5)加強對焊接接頭的無損檢測,對再熱裂紋敏感的鋼板,應在PWHT前后都要做射線或超聲檢測。


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