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      雙金屬復合耐磨鋼板常用熱處理工藝及適用范圍

      作者: 發布于:2021/4/26 8:36:33 點擊量:

      1,直接淬火,回火

      微觀結構和性能特點:鋼的晶粒細化不能。淬火大的變形,大量的殘留奧氏體的雙金屬復合耐磨鋼板滲碳表面部件,表面硬度較低。

      范圍:簡單,低成本的方法,以變形承受沖擊載荷和小部件的液體,氣體滲碳滲碳處理。

      2,預冷直接淬火,回火,淬火溫度800-850℃

      微觀結構和性能特征:工件淬火變形可以減小,殘留奧氏體擴散層的量可以是略微降低,雙金屬復合耐磨鋼板表面硬度略有增加,但在奧氏體晶粒沒有變化。

      范圍:操作簡單,工件,淬火變形和脫碳的氧化是小的,廣泛用于細晶粒鋼制成的工具。

      3,二次淬火回火冷處理

      微觀結構和性能特征:或大于所述淬火溫度Ac3相AC1(芯部)時,高合金殘余表面的更由冷處理(-70℃/-80℃)A使過渡,提高了表面硬度和耐磨性。

      范圍:滲碳高合金主要工件后不加工。

      4,高溫回火滲碳,淬火,回火,淬火溫度840-860℃

      微觀結構和性能特征:M和回火使分解殘基A,并存放于硬質合金元件的形式的碳的擴散層,以促進淬火后切削和降低的殘基A。

      范圍:Cr-Ni合金主要用于滲碳工件。

      5,二次淬火和回火

      微觀結構和性能特征:第一個驟冷(或歸一化),滲碳層可以被去除,并且網格細化碳化物芯組織(850-870℃下.]C),淬火第二主要改進氮化層,芯性能的部分可被淬滅Ac1相-Ac3相之間的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

      范圍:滲碳部件的要求苛刻的,特別適用于粗晶粒鋼主要是重要的機械性能。但滲碳經受兩次高溫加熱后,工件和氧化脫碳的變形增加,更多復雜的熱處理工藝。

      6,主淬火,回火,淬火820-850℃下的溫度.℃或780-810℃下.]C

      微觀結構和性能特征:在芯部的強度要求較高,使用淬滅820-850℃下.]C,低碳芯部M,較高要求表面硬度,使用晶粒細化的淬火780-810℃。

      范圍:在粗粒固體滲碳鋼和低合金鋼工件雙金屬復合耐磨鋼板氣體,液體滲碳,后一些滲碳不直接滲碳工件加工件的硬化所需。


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