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      堆焊復合耐磨鋼板沖壓起皺的原因及控制

      作者: 發布于:2020/10/20 8:36:33 點擊量:

      究其原因堆焊復合耐磨鋼板沖壓起皺和控制

      沖壓生產會造成皺紋堆焊復合耐磨鋼板報廢,不僅增加了生產成本,同時也造成了原材料浪費,我們需要加以分析,并受控。

      那么是什么原因堆焊復合耐磨鋼板沖壓它起皺?讓我們來看看:

      1,BHF不足,不恰當的夾持間隙面對內部的外緊松問題。

      2.機油過多或過于頻繁刷牙頻率,或刷牙不當位置。

      3,測試紅色堆焊復合耐磨鋼板太軟,材料強度低,板尺寸太小,材料HID。

      4,堆焊復合耐磨鋼板定位不穩定,導致不恰當的地方HID飼料,咬合面的形狀,從而導致行走飼料不均勻。

      5,不適當的沖壓方向。

      堆焊復合耐磨鋼板皺紋控制措施:

      1,查看起皺的狀態,即使當在部分中產生皺紋周圍被確定為小于夾持力,在輥隙力的逐漸增加,可以消除。當繪制錐體和半球形構件應當增加,以增加在所述內板的內直徑,以消除皺紋拉延筋拉伸應力。采用在緊后松的原則,以消除在緊外松,問題。

      2,用于潤滑油,油刷工作應在按照規則系統要求進行,以確保油電刷和電刷的正確位置的油,避免造成皺紋。

      3,更換毛坯材料的部分的在車輛太軟而不影響的要求,以保證零件的質量,避免起皺。

      4,提高定位,加上預彎曲步驟,如有必要,以確保不會發生壓部件堆焊復合耐磨鋼板時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀,以確保零件的質量,避免了輥隙的表面形狀不移動,導致步行進料不均勻。

      如圖5所示,不當沖壓方向,堆焊復合耐磨鋼板過程應該使用仿真軟件在設計初期,以確保分析了其沖壓方向,當堆焊復合耐磨鋼板高品質的要求,需要重新開發模具,按壓方向調整。


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