堆焊復合耐磨鋼板沖壓起皺的原因及控制
作者： 發布于：2020/10/20 8:36:33 點擊量：
究其原因堆焊復合耐磨鋼板沖壓起皺和控制
沖壓生產會造成皺紋堆焊復合耐磨鋼板報廢，不僅增加了生產成本，同時也造成了原材料浪費，我們需要加以分析，并受控。
那么是什么原因堆焊復合耐磨鋼板沖壓它起皺？讓我們來看看：
1，BHF不足，不恰當的夾持間隙面對內部的外緊松問題。
2.機油過多或過于頻繁刷牙頻率，或刷牙不當位置。
3，測試紅色堆焊復合耐磨鋼板太軟，材料強度低，板尺寸太小，材料HID。
4，堆焊復合耐磨鋼板定位不穩定，導致不恰當的地方HID飼料，咬合面的形狀，從而導致行走飼料不均勻。
5，不適當的沖壓方向。
堆焊復合耐磨鋼板皺紋控制措施：
1，查看起皺的狀態，即使當在部分中產生皺紋周圍被確定為小于夾持力，在輥隙力的逐漸增加，可以消除。當繪制錐體和半球形構件應當增加，以增加在所述內板的內直徑，以消除皺紋拉延筋拉伸應力。采用在緊后松的原則，以消除在緊外松，問題。
2，用于潤滑油，油刷工作應在按照規則系統要求進行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成皺紋。
3，更換毛坯材料的部分的在車輛太軟而不影響的要求，以保證零件的質量，避免起皺。
4，提高定位，加上預彎曲步驟，如有必要，以確保不會發生壓部件堆焊復合耐磨鋼板時輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質量，避免了輥隙的表面形狀不移動，導致步行進料不均勻。
如圖5所示，不當沖壓方向，堆焊復合耐磨鋼板過程應該使用仿真軟件在設計初期，以確保分析了其沖壓方向，當堆焊復合耐磨鋼板高品質的要求，需要重新開發模具，按壓方向調整。
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