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      高鉻堆焊耐磨鋼板料漸進成形工藝中常見的破

      作者: 發布于:2020/9/18 8:36:33 點擊量:

      表面質量缺陷從接觸壓頭和高鉻堆焊耐磨鋼板材料的直接交互期間形成,在壓頭作用的壓力,將留下的壓痕的宏觀凹槽的高鉻堆焊耐磨鋼板的滑動摩擦表面材料高鉻堆焊耐磨鋼板痕跡的身體表面上發生剝離,有刮擦。此外,這些病變材料的表面上也很容易成為一個高鉻堆焊耐磨鋼板休息高鉻堆焊耐磨鋼板源材料,所以降低表面質量缺陷,避免開裂也具有十分重要的意義。針對以上不足,我們需要合理和有效地控制形成有針對性的計劃,良好的整個過程,該過程的各個方面,以提高形成能力的質量和??刂瞥尚瓦^程中應包括:

      1,在選擇成形壓力頭-形設計和使用滾絲頭的,即使有非直接接觸超聲波成像方法,以減少摩擦刮痕和凹陷。當被迫使用滑動接觸形成沖壓,頭部壓力應根據一定的規則形狀的合理選擇尖端半徑。

      2,均勻間隔的刀的著落位置-刀落下位置均勻間隔的刀著陸點是指在相同的位置的距離環盡可能之間的層應該減少處理時間的前提下,被分散,不能過于集中。

      3,從規劃的處理層-的投影距離之間形成的角度影響的部分的表面上的上和下軌道。適中角度部分,由相同的層會產生較多的明顯的劃痕,以便使部件的表面均勻的質量,有必要實施從不同的斜率進行處理的表面的不同層。

      如圖4所示,處理轉到規劃-由于成形直壁部分成形極限直接材料的限制高鉻堆焊耐磨鋼板的影響,從而使變形的量必須以達到平滑的直壁部分形成被合理地分配給不同的成型道次。

      如圖5所示,加工路徑和軌跡規劃-加工路徑是層之間的加工工具軌之間的關系,例如.G.,與其相適應的成形方法中的島的一定島的處理,劃分的通處理,不同的實施例(因為不同的最大角度的存在形成每個島,應該使用不同的通來完成加工任務不同的島嶼)。指的是在層中的工具的加工軌道運動的路徑,所述主要內容是優化每個處理循環的軌跡規劃處理順序.其目的是為了盡量縮短在一方面的處理時間,另一方面試圖限制在環和彈性環之間的關系,以盡量減少變形區和發生周邊區域。高鉻堆焊耐磨鋼板材料數字化漸進成形過程的主要形成過程的各個方面的規劃來選擇配置圍繞上述五個方面,提高加工質量,并克服各種高鉻堆焊耐磨鋼板成形缺陷的能力。


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