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    埋弧堆焊耐磨復合鋼板焊接冶金過程的特點

    作者: 發布于:2020/8/5 8:36:33 點擊量:

    設有埋弧堆焊耐磨復合鋼板場焊接冶金過程

    當電弧焊接,熔融金屬,熔渣之間埋弧堆焊耐磨復合鋼板電連接,一系列的三個氣體的物理和化學反應,如氧化和還原金屬的,溶解氣體的析出,以除去雜質和類似物。因此,焊接熔池可以被看作是一個微型冶金爐。然而,通常不同的熔煉過程中焊接冶金和埋弧堆焊耐磨復合鋼板的過程中,具有以下特征。

    (1)高溫冶金

    容易造成合金元素的燃燒和蒸發。

    (2)短冶金過程

    焊接時,焊接熔池由于小體積(通常為2-3個.5立方厘米),冷卻速率,液體停留時間短(從浴以形成凝固約12S),各種化學反應不能達到平衡狀態,會出現在埋弧堆焊耐磨復合鋼板焊接偏析的化學組成不均勻。

    (3)差冶金

    焊接熔池通常暴露在空氣中,在浴缸氣體,鐵銹,油等. 在一定溫度下電弧將分解成原子態氧,氮氣等,容易產生與金屬的化學反應。 將得到的反應氧化物,氮化物混合到焊縫,焊縫降的機械性能; 空氣中的水分被分解成氫原子,氣孔缺陷,比如在焊接裂紋,將有 "氫脆" 現象。

    上述情況將嚴重影響焊接質量的埋弧堆焊耐磨復合鋼板,因此,必須采取有效措施,保護焊接區,以防止有害氣體侵入周圍的金屬浴。

    (4)焊接電源的基本要求

    ①具有這樣的特性急劇下降。

    ②一定的負載電壓,以滿足電弧的需要,通常50-100V。

    ③適當短路電流限制,以保證經常短路焊接過程中,電流將不會無限期地增加燃燒動力。一般不超過一個短路更多的電流工作電流1.25-2.5次。


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