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    高鉻合金堆焊耐磨鋼板的焊接工藝評定

    作者: 發布于:2020/7/4 8:36:33 點擊量:

    高鉻合金堆焊耐磨鋼板是碳鋼或合金鋼,碳化鉻覆層的基體層,由一高鉻合金堆焊耐磨鋼板的。一般基層,以確保在復合面板,多層復合片材的強度,以確保耐蝕性。它的不銹鋼耐用,良好的成形性,耐蝕性等優良性能的外觀,有成本低,高強度鋼的優點,因而被廣泛應用于。因此,本文通過焊接工藝評定分析焊接性的高鉻合金堆焊耐磨鋼板,我們開發了焊接工藝,并且這個過程是在生產罐的成功使用,效果良好。

    如圖1所示,焊接的方法選擇取決于高鉻合金堆焊耐磨鋼板的材料和厚度,考慮到施工現場,CO2氣體的主要選擇屏蔽焊接MIG,焊接分層選擇SMAW。CO2氣體保護焊具有相對小的定影,生產率高,成本低,體積小的變形和應力的焊接,焊接質量的優點;SMAW融合小,更大的靈活性適用范圍廣。高鉻合金堆焊耐磨鋼板Q235B+321,基極層是Q235B,厚度為7mm的,包層3211mm厚。多層薄過渡層焊接后,不能焊接分層。因此,考慮不添加過渡,焊接層直接復用方案,參照所述過渡層執行多層焊接工藝。

    2,焊接材料的選擇:所述基礎層的CO2氣體保護焊的選擇,線選擇ER50-6??紤]到碳素鋼焊接金屬,碳,焊接接頭的應力分布的熔合區擴散,裂紋焊接金屬的電阻的稀釋,焊縫包層類型選擇25-13E309-16(A302),具有比相對較小的融合,能夠得到高的抗龜裂性的奧氏體+鐵素體結構。

    3,溝型和焊接順序:根據情況,槽型V形槽采用單面,雙面焊接的。焊接第一基極層,所述多層焊接中,為了確保良好的焊接接頭高鉻合金堆焊耐磨鋼板的耐蝕性,并最小化側面包覆焊件。

    如圖4所示,所選擇的焊接參數:焊接參數選擇的基本點是最大限度地減少鋼水的量,降低了定影率。當焊接,使用小直徑,低電流,高電壓和焊接速度快的。

    現場工藝要點:

    1,切割,槽播放,清潔高鉻合金堆焊耐磨鋼板總厚度7毫米,主要通過機械加工切削。當處理時,復合物層必須是向下和基底層向上。如果使用氧乙炔切割,下部包覆層應該是,從基部的切斷開始側的,容易獲得光滑的部分;當等離子弧切割,包覆層應。無論采用哪種方法不能被損壞的材料,包層表面污染,必須焊接槽之前被研磨,在20毫米清潔和去除油污,鐵銹和其它雜質,具有多層的范圍內的兩側的內槽非分區損傷和污染。

    2,和大頭釘組件焊件:焊接組裝的參考取向層,所述基座的左側的反面的量,在控制0之前的復用.5?1mm時,過度的錯誤的一側,將直接影響焊接包層的質量;必須確保工件裝配間隙,典型地為約1對接.2?5.0毫米,錯邊。定位焊在焊錫材料中,相同的焊接參數的表面上的基礎層和焊接基體層,所述錯電極禁止,點焊裂縫和孔隙不能,或應重新焊接鏟,粘在點焊接飛濺分層顆粒必須除去。

    如圖3所示,基極層焊接:基本層被選擇,而不是焊接滲透到基底層包覆金屬,所述第一信道的一個之間,二應保持適當的低溫度,以防止過熱包層焊接金屬脆化或裂開?;附雍?,無裂紋,氣孔和如爐渣缺陷焊縫表面,用碳弧氣刨刨氣體,基體層的表面稍低于使金屬表面,以保護焊接接頭具有良好的耐腐蝕性。

    4,多層焊接:包層焊接應當最后被反極性,最大限度地利用低電流,高焊接速度和小的熱輸入焊接,以減少基體金屬的焊透,焊減少稀釋率的量,中間層的溫度的嚴格控制,允許之前和接合間隙珠施工后冷卻。

    5,注意:在嚴格按照焊接參數報告焊接工藝評定焊接,滅弧注意延長時間,避免縮孔;焊接允許底切,如果,焊接或研磨應補充當原始焊接的焊接工藝,層間溫度音符發生底切。

    6,焊工資質要求:所有焊工必須持有Q235,高鉻合金堆焊耐磨鋼板全位置后方可上崗考試合格焊接有效證書。

    檢查的效果:

    通過上述焊接過程中,槽體的焊接表面無裂紋,未熔合,孔隙率,和缺陷諸如底切,通過采樣射線檢測的,焊接合格的焊接質量Ⅱ級。罐和壓力測試的,成功的,100%的合格率。實踐表明,罐焊接過程正確,良好的焊接質量的發展,以保證正常使用的產品。


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