碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板產生淬火裂紋的原因
的原因碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板淬火裂紋
淬裂是在熱應力斷裂強度由于碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板裂化。裂紋均間歇系列分布，斷裂痕跡驟冷油或鹽水，無氧化變色，無裂紋脫碳。在某些情況，并導致淬火裂紋幾點：
（1）材料管理混亂，錯誤，或高碳鋼作為低碳鋼，使用中碳鋼，水淬。
（2）冷卻不適當。在快速冷卻溫度Ms，開裂由于由一個大的應力。水-二油淬火介質，在水中滯留時間長，淬火油中含有太多水。
（3）未淬火碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板芯部硬度為36?46HRC，淬火形成硬化層和非硬化層結裂紋。小于36HRC的芯部硬度，在力的減小而獲得的結拉硬。比45HRC更大芯部硬度，馬氏體已經描述的，該拉伸應力峰值降低，降低的開裂傾向。
（4）用的最危險的碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板淬火裂紋裂紋大小易于形成硬化。所有具有碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板最危險的淬透性，淬火裂紋的尺寸，直徑為：水淬的8?16毫米；當油淬為25?40毫米。當大小小于最危險的淬裂的大小，碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板芯部表面溫度差變小，小的力被硬化，難以破解，而增加，但峰值拉伸應力遠離表面，淬裂的傾向要減少，但。
（5）很容易形成網狀表面脫碳嚴重裂紋。脫碳層比馬氏體，受到拉伸應力的體積更小，裂紋容易形成網絡。
（6）冷卻內直徑小于所述碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板深孔的外表面的內表面要小得多，更小的殘余熱應力，殘余拉伸應力大于所述內壁的外表面大被形成為平行于縱向裂紋容易。
（7）淬火溫度過高時，由于晶粒的粗化，晶界弱化，降低了碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板的脆性斷裂強度，淬火容易開裂。
（8）重復淬火沒有中間退火，一個大的傾向過熱，淬火項目之前不能完全消除應力，并通過反復加熱引起將導致淬裂表面脫碳。
（9）大的橫截面碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板高合金淬火加熱太快或不預熱，熱應力或加熱過程中的應力增大，導致開裂。
差（10）的原始組織，如碳鋼球的退火質量差，這是一種片狀或點狀珠光體組織的傾向大熱；晶粒粗化，高馬氏體含量，大型淬火開裂傾向。
（11）微裂紋材料，非金屬夾雜物，嚴重淬火碳化物偏析開裂傾向增大。加入在軋制方向或嚴重碳化物形成條出版物非金屬雜物，由于機械特性的各向異性在非橫向的性能35％到50％比縱向特性越低，最大拉伸應力的表面下，往往金屬碳化物的夾雜物或裂紋縱向方向分布的。
（12）以擴大在淬火過程中鍛造裂紋。當工作淬火爐，黑色氧化皮的斷裂面裂縫，裂紋在兩側上具有一個脫碳層。
（13）裂紋燃燒。大多是網狀開裂，晶界氧化和熔化現象。
（14）所述的鋼的淬透性低，硬化用鉗子夾持，抓握部分與冷的，非馬氏體硬化層和位于該非硬化層的交界處的鉗口，其拉伸應力大，易產生裂紋緩慢淬滅。
（15）高速鋼，高鉻鋼種淬火，碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板不被冷卻到室溫，洗滌，并引起破裂渴望。
（16）由于熱應力和形成比較大，低溫和低脆性材料分斷強度熱沖擊應力深冷處理，易產生淬裂。
（17）未淬火回火，微裂紋內部碳化鉻雙金屬耐磨復合鋼板淬火應力形成宏觀裂紋延伸下后及時。
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