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    高鉻堆焊耐磨鋼板焊接時如何防止產生熱裂紋

    作者: 發布于:2020/1/22 8:36:33 點擊量:

    熱焊接裂紋敏感性取決于耐磨復合管材料的化學成分,組織和性能。Ni是容易和S,P或其它雜質形成低熔點低共熔化合物,硼,硅等的偏析,將使焊接耐磨復合管的熱裂。焊接是容易形成強定向粗柱狀晶粒結構,并促進有害雜質元素偏析,由此引起連續晶體之間形成的液膜,改進的熱裂紋敏感性。如果焊接覆蓋復合管穿加熱不均勻,很容易形成大的拉伸應力,促進焊接熱裂紋的產生。以下是防止熱裂紋的措施:

    一個.有害雜質PS內容的嚴格控制。

    b.調節所述焊接金屬組織。具有優異的耐裂紋性的焊接雙鏈體結構,焊縫可細化晶粒δ相,單相奧氏體消除方向性和降低雜質有害的晶界偏析,且δ相溶解更S,P,并且能夠降低能量,將液體膜組織界面晶體之間形成。

    C.調節所述焊接金屬的合金組合物。適當增加,C,N,Mn的含量在一個單相奧氏體鋼中,加入鈰,鎘,鉭和其它微量元素(焊接金屬可以細化到凈化晶界)的量小,可以減小熱裂紋敏感性。

    d.工藝措施。最小化浴的過熱,以防止粗大的柱狀晶體的形成,并使用小的橫截面和小的熱珠的。

    25-20奧氏體鋼容易產生液化裂紋。通過焊接耐磨復合管基部材料中的雜質和顆粒尺寸,高能量密度焊接過程中,一個小的熱輸入和增加的關節和其他措施的冷卻速度,以避免過熱,并減少在焊縫附近粗基材嚴格限制晶區。


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